山東膠輥有限公司
專業生產各種型號的膠輥印刷膠輥的製造工藝
主要工藝流程及作用:混合一-過濾一一固化處理- - 研磨--拋光↟₪。
主要原料:高分子聚合物↟·││☁、硫化劑↟·││☁、增塑劑↟·││☁、填充劑↟·││☁、促進劑↟₪。
1.混合:控制各成分的含量↟·││☁、熱烘溫度等☁▩◕✘▩,使硬度↟·││☁、成分穩定↟₪。
2.過濾:使膠體均勻↟·││☁、無雜質↟₪。這一點對於高速印刷機尤為重要:在高速運轉中受力均勻☁▩◕✘▩,傳遞能量均勻由於各種因素造成膨脹或收縮時☁▩◕✘▩,仍能保持均勻一致☁▩◕✘▩,這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響
3.固化:透過加溫加壓及硫化處理☁▩◕✘▩,穩定贈速劑☁▩◕✘▩,使橡膠受外力時收縮降到較小程度↟₪。將鬆軟並有延展效能的化合物變成堅實☁▩◕✘▩,而又有一-定柔軟度的材料☁▩◕✘▩,從而更適合油墨的傳遞和轉移↟₪。
4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵☁▩◕✘▩,尤其是酒精水輥的弧度處理↟₪。橡膠表面看起來是光滑的☁▩◕✘▩,但在高倍放大鏡下☁▩◕✘▩,有很多細小的凸起和凹陷部分↟₪。這些凸起和凹陷的部分加大了膠輥的表面積☁▩◕✘▩,使得其具有優越的油墨轉移↟·││☁、傳遞效能↟₪。