印刷膠輥

　　印刷膠輥的製造工藝

       主要工藝流程及作用:混合一-過濾一一固化處理- - 研磨--拋光··✘↟│。
　　主要原料:高分子聚合物₪•✘╃、硫化劑₪•✘╃、增塑劑₪•✘╃、填充劑₪•✘╃、促進劑··✘↟│。
　　　　1.混合:控制各成分的含量₪•✘╃、熱烘溫度等•│，使硬度₪•✘╃、成分穩定··✘↟│。
　　2.過濾:使膠體均勻₪•✘╃、無雜質··✘↟│。這一點對於高速印刷機尤為重要:在高速運轉中受力均勻•│，傳遞能量均勻由於各種因素造成膨脹或收縮時•│，仍能保持均勻一致•│，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響
　　3.固化:透過加溫加壓及硫化處理•│，穩定贈速劑•│，使橡膠受外力時收縮降到較小程度··✘↟│。將鬆軟並有延展效能的化合物變成堅實•│，而又有一-定柔軟度的材料•│，從而更適合油墨的傳遞和轉移··✘↟│。
　　4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵•│，尤其是酒精水輥的弧度處理··✘↟│。橡膠表面看起來是光滑的•│，但在高倍放大鏡下•│，有很多細小的凸起和凹陷部分··✘↟│。這些凸起和凹陷的部分加大了膠輥的表面積•│，使得其具有優越的油墨轉移₪•✘╃、傳遞效能··✘↟│。