印刷膠輥

　　印刷膠輥的製造工藝

       主要工藝流程及作用:混合一-過濾一一固化處理- - 研磨--拋光↟₪。
　　主要原料:高分子聚合物↟·││☁、硫化劑↟·││☁、增塑劑↟·││☁、填充劑↟·││☁、促進劑↟₪。
　　　　1.混合:控制各成分的含量↟·││☁、熱烘溫度等☁▩◕✘▩，使硬度↟·││☁、成分穩定↟₪。
　　2.過濾:使膠體均勻↟·││☁、無雜質↟₪。這一點對於高速印刷機尤為重要:在高速運轉中受力均勻☁▩◕✘▩，傳遞能量均勻由於各種因素造成膨脹或收縮時☁▩◕✘▩，仍能保持均勻一致☁▩◕✘▩，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響
　　3.固化:透過加溫加壓及硫化處理☁▩◕✘▩，穩定贈速劑☁▩◕✘▩，使橡膠受外力時收縮降到較小程度↟₪。將鬆軟並有延展效能的化合物變成堅實☁▩◕✘▩，而又有一-定柔軟度的材料☁▩◕✘▩，從而更適合油墨的傳遞和轉移↟₪。
　　4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵☁▩◕✘▩，尤其是酒精水輥的弧度處理↟₪。橡膠表面看起來是光滑的☁▩◕✘▩，但在高倍放大鏡下☁▩◕✘▩，有很多細小的凸起和凹陷部分↟₪。這些凸起和凹陷的部分加大了膠輥的表面積☁▩◕✘▩，使得其具有優越的油墨轉移↟·││☁、傳遞效能↟₪。